前処理タンク
前処理タンク 前処理槽は、脱塩、ブランチング、冷却の工程で使用されます。直接の熱媒体として蒸気を使用します。蒸気を作るための水は、飲料水と同レベルの水質です。また、重い異物を除去するためのバブリングチューブが装備されています。
ミキサー
包装前の各種固形原料の混合に適したサイズとパドル形状を採用しています。
包装機
30gから3kgまでのパウチ製品を真空・窒素ガス充填の両方で封入することができます。
選別部
選別作業はステンレス製のテーブルの上で、十分な照明のもとで行われます。
サイレントカッター、スライサー、裁断機
食材はミンチ、ダイス、スライス、ストリップなど様々なサイズにカットすることができます。
アサリ処理ライン
バブリング、X線、目視による検査など、独自の設計による生産ラインにより、アサリの異物を除去します。
フライヤー、ロースター
フライやロースト加工も可能です。
ケトル
スチームジャケット釜による間接加熱で、調味汁や佃煮の調理が可能です。
真空冷却器
無水ですぐに冷却する必要がある調理済み製品は、この機械で冷却することで、完成品の品質を向上させることができます。
水浸式レトルト
ポリ袋などの軟包装の内圧による破損を防ぐため、過加圧状態で殺菌することができます。殺菌温度は70〜120℃と広範囲に設定可能です。また、温度や処理時間などの監視・検証を行い、食の安全を確保しています。
金属検出機とX線検査
出荷前に金属探知機とX線検査で異物を再確認。
冷蔵室・チルド室
原材料や製品の保管には、冷蔵室(-18℃)とチルド室(0~8℃)を利用できます。.
水設備
タブ水は、オゾン処理、マンガンゼオライトフィルター、活性炭フィルター、フィルター、塩素注入を経て、工場内の各所に供給されます。スープに使用する水や製品に直接供給する水は、さらにROシステムでろ過され、塩素投与は行われません。
排水設備
生産ラインからの排水は、工場エリア内のMSABPシステムで処理された後、工場外の他の工業団地の排水処理施設に送られます。